MOQ: | 1 t |
Prijs: | negotiable |
Standaardverpakking: | Zeewaardig pakket |
Leveringstermijn: | 15 dagen |
Betaalmethode: | L/C, T/T |
Toeleveringskapaciteit: | 500 t/m |
TSING SHAN STEEL is een fabrikant van roestvrijstalen platen, roestvrijstalen spoelen en roestvrijstalen buizen, met goed uitgeruste testapparatuur en een sterke technische kracht.
Onze producten worden veel gebruikt in de decoratie, keuken, bouw, medische behandeling, bouwmaterialen en andere industrieën.
Chemische eigenschappen van vaak gebruikte roestvrijstalen materialen | |||||||||||
UNS | ASTM | Vervaardiging | JIS | C% | Mn% | P% | S% | Si% | Cr% | Ni% | Mo% |
S20100 | 201 | 1.4372 | SUS201 | ≤ 0.15 | 5.5-7.5 | ≤ 0.06 | ≤ 0.03 | ≤ 1.00 | 16.0-18.0 | 3.5-5.5 | - |
S20200 | 202 | 1.4373 | SUS202 | ≤ 0.15 | 7.5-10.0 | ≤ 0.06 | ≤ 0.03 | ≤ 1.00 | 17.0-19.0 | 4.0-6.0 | - |
S30100 | 301 | 1.4319 | SUS301 | ≤ 0.15 | ≤ 2.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 | ≤ 1.00 | 16.0-18.0 | 6.0-8.0 | - |
S30400 | 304 | 1.4301 | SUS304 | ≤ 0.08 | ≤ 2.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 | ≤ 0.75 | 18.0-20.0 | 8.0-10.5 | - |
S30403 | 304L | 1.4306 | SUS304L | ≤ 0.03 | ≤ 2.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 | ≤ 0.75 | 18.0-20.0 | 8.0-12.0 | - |
S30908 | 309S | 1.4833 | SUS309S | ≤ 0.08 | ≤ 2.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 | ≤ 0.75 | 22.0-24.0 | 12.0-15.0 | - |
S31008 | 310S | 1.4845 | SUS310S | ≤ 0.08 | ≤ 2.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 | ≤ 1.50 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | - |
S31600 | 316 | 1.4401 | SUS316 | ≤ 0.08 | ≤ 2.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 | ≤ 0.75 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 |
S31603 | 316L | 1.4404 | SUS316L | ≤ 0.03 | ≤ 2.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 | ≤ 0.75 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 |
S31703 | 317L | 1.4438 | SUS317L | ≤ 0.03 | ≤ 2.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 | ≤ 0.75 | 18.0-20.0 | 11.0-15.0 | 3.0-4.0 |
S32100 | 321 | 1.4541 | SUS321 | ≤ 0.08 | ≤ 2.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 | ≤ 0.75 | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | - |
S34700 | 347 | 1.4550 | SUS347 | ≤ 0.08 | ≤ 2.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 | ≤ 0.75 | 17.0-19.0 | 9.0-13.0 | - |
S40500 | 405 | 1.4002 | SUS405 | ≤ 0.08 | ≤ 1.00 | ≤ 0.04 | ≤ 0.03 | ≤ 1.00 | 11.5-14.5 | ≤ 0.60 | - |
S40900 | 409 | 1.4512 | SUS409 | ≤ 0.08 | ≤ 1.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 | ≤ 1.00 | 10.5-11.75 | ≤ 0.50 | - |
S43000 | 430 | 1.4016 | SUS430 | ≤ 0.12 | ≤ 1.00 | ≤ 0.040 | ≤ 0.03 | ≤ 0.75 | 16.0-18.0 | ≤ 0.60 | - |
S43400 | 434 | 1.4113 | SUS434 | ≤ 0.12 | ≤ 1.00 | ≤ 0.040 | ≤ 0.03 | ≤ 1.00 | 16.0-18.0 | - | - |
S44400 | 444 | 1.4521 | SUS444L | ≤ 0.025 | ≤ 1.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 | ≤ 1.00 | 17.5-19.5 | ≤ 1.00 | - |
S40300 | 403 | - | SUS403 | ≤ 0.15 | 5.5-7.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.03 | ≤ 0.50 | 11.5-13.0 | ≤ 0.60 | - |
S410000 | 410 | 1.40006 | SUS410 | ≤ 0.15 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.03 | ≤ 1.00 | 11.5-13.5 | ≤ 0.60 | ≤ 1.00 |
S42000 | 420 | 1.4021 | SUS420J1 | 0.16 ~ 0.25 | ≤ 1.00 | ≤ 0.04 | ≤ 0.03 | ≤ 1.00 | 12.0-14.0 | ≤ 0.75 | ≤ 1.00 |
S440A | 440A | 1.4028 | SUS440A | 0.60 tot 0.75 | ≤ 1.00 | ≤ 0.04 | ≤ 0.03 | ≤ 1.00 | 16.0-18.0 | - | ≤ 0.75 |
S32750 | SAD2507 | 1.4410 | ≤ 0.03 | ≤ 1.2 | ≤ 0.035 | ≤ 0.02 | ≤ 0.80 | 24.0-26.0 | 6.0-8.0 | 3.0-5.0 | |
S31803 | SAF2205 | 1.4462 | ≤ 0.03 | ≤ 2.0 | ≤ 0.03 | ≤ 0.02 | ≤ 1.00 | 21.0-23.0 | 4.0-6.5 | 2.5-3.5 | |
N08904 | 904L | 1.4539 | ≤ 0.0.3 | ≤ 2.0 | ≤ 0.035 | ≤ 0.03 | ≤ 1.00 | 18.0-20.0 | 23.0-25.0 | 3.0-4.0 |
410 roestvrij staal is gehard martensitisch roestvrij staal dat ten minste 11,5% chroom bevat en een goede corrosiebestendigheid heeft.410 biedt een hoge sterkte en hardheid met een matige corrosiebestendigheidIn het geval van staal met een hoge corrosiebestendigheid kan de corrosiebestendigheid echter verder worden verbeterd door een reeks processen zoals verharding, tempering en polijsten.
410-roestvrij staal is het basis martensitische roestvrij staal dat geschikt is voor onderdelen met hoge spanningen waar corrosiebestendigheid, goede sterkte en ductiliteit nodig zijn.410-legering kan tot 1200oF (649oC) worden gebruikt wanneer weerstand tegen schilfering en oxidatie vereist isHet wordt gebruikt voor bestektoepassingen, keukengereedschap en handgereedschap en is magnetisch in zowel gegrilde als geharde omstandigheden.
De chemische samenstelling van roestvrij staal 410 bevat 11,5−13,5% chroom (Cr) en ijzer, een hoog koolstofgehalte (max. 0,15%) en een lager nikkelgehalte (max. 0,50%).
C | Deeltjes | - Jawel. | P | S | Cr | Ni | Zuivel | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
410 | 0.08-0.15 | 1.00 Max. | 1.00 Max. | 0.04 Max. | 0.03 Max. | 11.5 ¢ 13.5 | 0.50 Max. | Bal. |
Graad | Treksterkte Ksi (MPa) Min | Vermogen 0,2% Offset Ksi (MPa) Min | Verlenging (% in 50 mm) Min | Hardheid (Brinell) MAX | Hardheid (Rockwell B) MAX |
---|---|---|---|---|---|
410 | 65 (450) | 30 (205) | 20 | 217 | 96 |
Graad | Dichtheid (kg/m3) | Elastische modulus (GPa) | Gemiddelde coëfficiënt van thermische uitbreiding (Μm/M/°C) | Thermische geleidbaarheid (W/M.K) | Specifieke warmte 0-100 °C (J/Kg.K) | Elektrische weerstand (NΩ.M) | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0-100 °C | 0-315 °C | 0-538 °C | Bij 100 °C | Bij 500 °C | |||||
410 | 7800 | 200 | 9.9 | 11 | 11.5 | 24.9 | 28.7 | 460 | 570 |
Europese Unie Vervaardiging |
VS | Frankrijk AFNOR |
Engeland BS |
Zweden SS |
Polen PN |
Rusland GOST |
---|---|---|---|---|---|---|
X12Cr13 (1.4006) | 410 | Z10C13 | 410S21 | 2302 | 1H13 | 12KH1315KH13L |
De graad 410 biedt een goede corrosiebestendigheid tegen lucht, gas, zachte zuren, water en sommige chemicaliën.verdund azijnzuur en naftaDe maximale corrosiebestendigheid wordt bereikt in de volledig geharde toestand.staal van categorie 410 is minder corrosiebestendig dan austenitisch staal en ferritische legeringen van categorie 430 die 17% chroom bevattenEen glad oppervlak biedt een betere prestatie van staal.
Staal van de kwaliteit 410 heeft een goede schaalvastheid bij temperaturen tot 650 °C. De mechanische eigenschappen van het materiaal zullen echter bij temperaturen tussen 400 en 580 °C neigen te dalen.
Klasse 410 kan volledig worden verkoeld bij een temperatuur van 815 tot 900 °C, gevolgd door langzame kook- en luchtkoeling.Het gluren van staal van de categorie 410 kan worden uitgevoerd bij temperaturen van 650 tot 760 °C en met luchtkoeling.
De harding van roestvrij staal van graad 410 kan worden uitgevoerd bij 925 tot 1010 °C, gevolgd door lucht- en olieverdoofing.om de mechanische eigenschappen en hardheid van staal van de graad 410 te verbeterenHet wordt niet aanbevolen om tempering te verrichten bij temperaturen van 400 tot 580 °C.
MOQ: | 1 t |
Prijs: | negotiable |
Standaardverpakking: | Zeewaardig pakket |
Leveringstermijn: | 15 dagen |
Betaalmethode: | L/C, T/T |
Toeleveringskapaciteit: | 500 t/m |
TSING SHAN STEEL is een fabrikant van roestvrijstalen platen, roestvrijstalen spoelen en roestvrijstalen buizen, met goed uitgeruste testapparatuur en een sterke technische kracht.
Onze producten worden veel gebruikt in de decoratie, keuken, bouw, medische behandeling, bouwmaterialen en andere industrieën.
Chemische eigenschappen van vaak gebruikte roestvrijstalen materialen | |||||||||||
UNS | ASTM | Vervaardiging | JIS | C% | Mn% | P% | S% | Si% | Cr% | Ni% | Mo% |
S20100 | 201 | 1.4372 | SUS201 | ≤ 0.15 | 5.5-7.5 | ≤ 0.06 | ≤ 0.03 | ≤ 1.00 | 16.0-18.0 | 3.5-5.5 | - |
S20200 | 202 | 1.4373 | SUS202 | ≤ 0.15 | 7.5-10.0 | ≤ 0.06 | ≤ 0.03 | ≤ 1.00 | 17.0-19.0 | 4.0-6.0 | - |
S30100 | 301 | 1.4319 | SUS301 | ≤ 0.15 | ≤ 2.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 | ≤ 1.00 | 16.0-18.0 | 6.0-8.0 | - |
S30400 | 304 | 1.4301 | SUS304 | ≤ 0.08 | ≤ 2.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 | ≤ 0.75 | 18.0-20.0 | 8.0-10.5 | - |
S30403 | 304L | 1.4306 | SUS304L | ≤ 0.03 | ≤ 2.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 | ≤ 0.75 | 18.0-20.0 | 8.0-12.0 | - |
S30908 | 309S | 1.4833 | SUS309S | ≤ 0.08 | ≤ 2.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 | ≤ 0.75 | 22.0-24.0 | 12.0-15.0 | - |
S31008 | 310S | 1.4845 | SUS310S | ≤ 0.08 | ≤ 2.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 | ≤ 1.50 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | - |
S31600 | 316 | 1.4401 | SUS316 | ≤ 0.08 | ≤ 2.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 | ≤ 0.75 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 |
S31603 | 316L | 1.4404 | SUS316L | ≤ 0.03 | ≤ 2.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 | ≤ 0.75 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 |
S31703 | 317L | 1.4438 | SUS317L | ≤ 0.03 | ≤ 2.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 | ≤ 0.75 | 18.0-20.0 | 11.0-15.0 | 3.0-4.0 |
S32100 | 321 | 1.4541 | SUS321 | ≤ 0.08 | ≤ 2.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 | ≤ 0.75 | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | - |
S34700 | 347 | 1.4550 | SUS347 | ≤ 0.08 | ≤ 2.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 | ≤ 0.75 | 17.0-19.0 | 9.0-13.0 | - |
S40500 | 405 | 1.4002 | SUS405 | ≤ 0.08 | ≤ 1.00 | ≤ 0.04 | ≤ 0.03 | ≤ 1.00 | 11.5-14.5 | ≤ 0.60 | - |
S40900 | 409 | 1.4512 | SUS409 | ≤ 0.08 | ≤ 1.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 | ≤ 1.00 | 10.5-11.75 | ≤ 0.50 | - |
S43000 | 430 | 1.4016 | SUS430 | ≤ 0.12 | ≤ 1.00 | ≤ 0.040 | ≤ 0.03 | ≤ 0.75 | 16.0-18.0 | ≤ 0.60 | - |
S43400 | 434 | 1.4113 | SUS434 | ≤ 0.12 | ≤ 1.00 | ≤ 0.040 | ≤ 0.03 | ≤ 1.00 | 16.0-18.0 | - | - |
S44400 | 444 | 1.4521 | SUS444L | ≤ 0.025 | ≤ 1.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 | ≤ 1.00 | 17.5-19.5 | ≤ 1.00 | - |
S40300 | 403 | - | SUS403 | ≤ 0.15 | 5.5-7.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.03 | ≤ 0.50 | 11.5-13.0 | ≤ 0.60 | - |
S410000 | 410 | 1.40006 | SUS410 | ≤ 0.15 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.03 | ≤ 1.00 | 11.5-13.5 | ≤ 0.60 | ≤ 1.00 |
S42000 | 420 | 1.4021 | SUS420J1 | 0.16 ~ 0.25 | ≤ 1.00 | ≤ 0.04 | ≤ 0.03 | ≤ 1.00 | 12.0-14.0 | ≤ 0.75 | ≤ 1.00 |
S440A | 440A | 1.4028 | SUS440A | 0.60 tot 0.75 | ≤ 1.00 | ≤ 0.04 | ≤ 0.03 | ≤ 1.00 | 16.0-18.0 | - | ≤ 0.75 |
S32750 | SAD2507 | 1.4410 | ≤ 0.03 | ≤ 1.2 | ≤ 0.035 | ≤ 0.02 | ≤ 0.80 | 24.0-26.0 | 6.0-8.0 | 3.0-5.0 | |
S31803 | SAF2205 | 1.4462 | ≤ 0.03 | ≤ 2.0 | ≤ 0.03 | ≤ 0.02 | ≤ 1.00 | 21.0-23.0 | 4.0-6.5 | 2.5-3.5 | |
N08904 | 904L | 1.4539 | ≤ 0.0.3 | ≤ 2.0 | ≤ 0.035 | ≤ 0.03 | ≤ 1.00 | 18.0-20.0 | 23.0-25.0 | 3.0-4.0 |
410 roestvrij staal is gehard martensitisch roestvrij staal dat ten minste 11,5% chroom bevat en een goede corrosiebestendigheid heeft.410 biedt een hoge sterkte en hardheid met een matige corrosiebestendigheidIn het geval van staal met een hoge corrosiebestendigheid kan de corrosiebestendigheid echter verder worden verbeterd door een reeks processen zoals verharding, tempering en polijsten.
410-roestvrij staal is het basis martensitische roestvrij staal dat geschikt is voor onderdelen met hoge spanningen waar corrosiebestendigheid, goede sterkte en ductiliteit nodig zijn.410-legering kan tot 1200oF (649oC) worden gebruikt wanneer weerstand tegen schilfering en oxidatie vereist isHet wordt gebruikt voor bestektoepassingen, keukengereedschap en handgereedschap en is magnetisch in zowel gegrilde als geharde omstandigheden.
De chemische samenstelling van roestvrij staal 410 bevat 11,5−13,5% chroom (Cr) en ijzer, een hoog koolstofgehalte (max. 0,15%) en een lager nikkelgehalte (max. 0,50%).
C | Deeltjes | - Jawel. | P | S | Cr | Ni | Zuivel | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
410 | 0.08-0.15 | 1.00 Max. | 1.00 Max. | 0.04 Max. | 0.03 Max. | 11.5 ¢ 13.5 | 0.50 Max. | Bal. |
Graad | Treksterkte Ksi (MPa) Min | Vermogen 0,2% Offset Ksi (MPa) Min | Verlenging (% in 50 mm) Min | Hardheid (Brinell) MAX | Hardheid (Rockwell B) MAX |
---|---|---|---|---|---|
410 | 65 (450) | 30 (205) | 20 | 217 | 96 |
Graad | Dichtheid (kg/m3) | Elastische modulus (GPa) | Gemiddelde coëfficiënt van thermische uitbreiding (Μm/M/°C) | Thermische geleidbaarheid (W/M.K) | Specifieke warmte 0-100 °C (J/Kg.K) | Elektrische weerstand (NΩ.M) | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0-100 °C | 0-315 °C | 0-538 °C | Bij 100 °C | Bij 500 °C | |||||
410 | 7800 | 200 | 9.9 | 11 | 11.5 | 24.9 | 28.7 | 460 | 570 |
Europese Unie Vervaardiging |
VS | Frankrijk AFNOR |
Engeland BS |
Zweden SS |
Polen PN |
Rusland GOST |
---|---|---|---|---|---|---|
X12Cr13 (1.4006) | 410 | Z10C13 | 410S21 | 2302 | 1H13 | 12KH1315KH13L |
De graad 410 biedt een goede corrosiebestendigheid tegen lucht, gas, zachte zuren, water en sommige chemicaliën.verdund azijnzuur en naftaDe maximale corrosiebestendigheid wordt bereikt in de volledig geharde toestand.staal van categorie 410 is minder corrosiebestendig dan austenitisch staal en ferritische legeringen van categorie 430 die 17% chroom bevattenEen glad oppervlak biedt een betere prestatie van staal.
Staal van de kwaliteit 410 heeft een goede schaalvastheid bij temperaturen tot 650 °C. De mechanische eigenschappen van het materiaal zullen echter bij temperaturen tussen 400 en 580 °C neigen te dalen.
Klasse 410 kan volledig worden verkoeld bij een temperatuur van 815 tot 900 °C, gevolgd door langzame kook- en luchtkoeling.Het gluren van staal van de categorie 410 kan worden uitgevoerd bij temperaturen van 650 tot 760 °C en met luchtkoeling.
De harding van roestvrij staal van graad 410 kan worden uitgevoerd bij 925 tot 1010 °C, gevolgd door lucht- en olieverdoofing.om de mechanische eigenschappen en hardheid van staal van de graad 410 te verbeterenHet wordt niet aanbevolen om tempering te verrichten bij temperaturen van 400 tot 580 °C.