ASTM A240 koudgewalst AISI 316Ti DIN1.4571 roestvrij staalplaat 2.0*1219*2438mm

Dit gegevensblad is van toepassing op warm- en koudgewalste vellen en banden van roestvrij staal 316Ti / 1.4571, halffabrikaten, staven,met een breedte van niet meer dan 30 mm,.

Toepassing

Bouwbehuizing, deuren, ramen en armaturen, offshore-modules, containers en buizen voor chemische tankers, opslag en landvervoer van chemische stoffen, levensmiddelen en dranken, apotheek,synthetische vezelsDoor de Ti-legering is de weerstand tegen intergranulaire corrosie na het lassen gegarandeerd.

Chemische samenstellingen*

Mechanische eigenschappen (bij kamertemperatuur in gegrilde toestand)

Referentiegegevens over sommige fysische eigenschappen

coëfficiënt van lineaire thermische uitbreiding 10-6 K-1 tussen 20 °C en

Verwerking / Lassen

De standaardlasprocessen voor deze staalklasse zijn:

• TIG-lassen
• MAG-sweisvaste vaste draad
• Bogenlassen (E)
• Lasersweiswerk
• Onderwater booglassen (SAW)

Bij de keuze van het vulmetaal moet ook rekening worden gehouden met de corrosie-spanning.Voor dit staal is geen voorverhitting nodigDe thermische geleidbaarheid van austenitisch staal is slechts 30% van die van niet-gelegeerd staal.Hun smeltpunt is lager dan dat van niet-gelegeerd staal, dus austenitisch staal moet worden gelast met een lagere warmte-invoer dan opgelegeerd staalOm oververhitting of verbranding van dunnere platen te voorkomen, moet een hogere lassnelheid worden toegepast.om scheuren in het soldeermetaal te voorkomenDit staal heeft een aanzienlijk hogere koefficiënt van thermische uitbreiding dan niet-gelegeerd staal.In verband met een slechtere warmtegeleidingBij het lassen van 1.4571 moeten alle procedures die tegen deze vervorming werken (bijv. back-step sequence welding,met een vermogen van meer dan 50 W,In de eerste plaats moet de aanpassing van de werkzaamheden aan de behoeften van de deelnemers aan de verwerking en de aanpassing van de werkzaamheden aan de behoeften van de deelnemers aan de verwerking worden geregeld.Voor productdiktes van meer dan 12 mm moet de voorkeur worden gegeven aan het dubbel-V-bugsweis in plaats van een enkel-V-bugsweis. De ingesloten hoek moet 60° - 70° zijn, bij gebruik van MIG-lassen is ongeveer 50° voldoende.Tekenlassen moeten op relatief kortere afstanden van elkaar worden aangebracht (betekenisvol korter dan die van niet-gelegeerd staal), om sterke vervorming, krimp of schilfering te voorkomen. De schilfers moeten vervolgens worden geslepen of ten minste vrij zijn van krater scheuren. 1.4571 in verband met austenitisch gelast metaal en te hoge warmte-invoer de verslaving aan het vormen van warmte scheuren bestaat. de verslaving aan warmte scheuren kan worden beperkt, indien het las metaal een lager ferrietgehalte (deltaferriet) heeft.Een ferrietgehalte tot 10% heeft een gunstige werking en heeft in het algemeen geen invloed op de corrosiebestendigheid.De dunste mogelijk laag moet worden gelast (stringerperlentechniek), omdat een hogere koelsnelheid de verslaving aan hete scheuren vermindert.Een bij voorkeur snelle koeling moet ook tijdens het lassen worden gezocht1,4571 is zeer geschikt voor lasersweis (sweisbaarheid A volgens DVS bulletin 3203, deel 3).met een breedte van de lasgroef kleiner dan 0Bij de vergroting van de grootte van de schommelingen kan een soortgelijk metaal worden gebruikt.Met het vermijden van oxidatie met het naadoppervlak tijdens laserspoellassen door toepasselijk terugspoelenBij het kiezen van een toepasselijk proces bestaat er geen gevaar voor een hete barst voor de lassader. 1.4571 is eveneens geschikt voor het snijden met stikstof of het snijden met zuurstofDe gesneden randen hebben slechts kleine warmtegevoelige zones en zijn over het algemeen vrij van micro scheuren en zijn dus goed vormbaar.Bij de keuze van een toepasselijk proces kunnen de fusie-snijdkanten rechtstreeks worden omgezetBij de verwerking zijn alleen roestvrij werktuigen zoals stalen borstels, pneumatische pikken enzovoort toegestaan.om de passivatie niet in gevaar te brengenHet moet worden verwaarloosd om in de zone van de lasnaad te markeren met olieachtige bouten of temperatuuraanduidende crayons.De hoge corrosiebestendigheid van dit roestvrij staal is gebaseerd op de vorming van een homogene, compacte passieve laag op het oppervlak. Verbrandingskleuren, schubben, slakkenresten, tramp iron, spatters enzovoort moeten worden verwijderd om de passieve laag niet te vernietigen.Voor het schoonmaken van het oppervlak worden de borstelprocessenVoor het borstelen kunnen alleen borstels van roestvrij staal worden gebruikt.Het pickelen van het eerder gepoetste naadgebied wordt uitgevoerd door het onderdompelen en sproeienNa het in te pikken moet een zorgvuldige spoeling met water worden gedaan.