Super duplex ronde staalbalk 2507 3,5 ̊ solide ronde balk DIN1.4410 duplex staalbalk

Algemene eigenschappen

Duplex 2507 (UNS S32750) is een superduplex roestvrij staal met 25% chroom, 4% molybdeen,en 7% nikkel ontworpen voor veeleisende toepassingen waarvoor uitzonderlijke sterkte en corrosiebestendigheid vereist zijnHet staal heeft een uitstekende weerstand tegen chloride stress corrosie kraken, hoge thermische geleidbaarheid,en een lage coëfficiënt van thermische uitbreidingHet hoge gehalte aan chroom, molybdeen en nikkel zorgt voor een uitstekende weerstand tegen pitting, spleten en algemene corrosie.

Toepassingen

• Apparatuur voor de olie- en gasindustrie
• Offshoreplatforms, warmtewisselaars, proces- en servicewatersystemen, brandbestrijdingssystemen, injectie- en ballastwatersystemen
• Chemische industrieën, warmtewisselaars, vaten en leidingen
• Ontziltingsinstallaties, hogedruk-RO-installaties en zeewaterleidingen
• Mechanische en structurele onderdelen, hoge sterkte, corrosiebestendige onderdelen
• FGD-systemen voor de energie-industrie, schrobbersystemen voor nutsbedrijven en industrie, absorberingstoren, leidingen en leidingen

Normen
ASTM/ASME.......... A240 UNS S32750
EURONORM............ 1.4410 X2 Cr Ni Mon 25.7.4
AFNOR................ Z3 CN 25.06 Az

Corrosiebestendigheid

Algemene corrosie

• Het hoge chroom- en molybdeengehalte van 2507 maakt het uiterst bestand tegen uniforme corrosie door organische zuren zoals mierenzuur en azijnzuur.
• Het biedt een uitstekende weerstand tegen anorganische zuren, met name die met chloriden.
• kan worden gebruikt in verdund zoutzuur.
• In de zone onder de grenslijn in deze figuur hoeft een putje niet een risico te vormen, maar scheuren moeten worden vermeden.

Intergranulaire corrosie

• Een laag koolstofgehalte vermindert het risico van carbide neerslag aan de korrelgrenzen tijdens de warmtebehandeling aanzienlijk.
• Is zeer bestand tegen carbide-gerelateerde korrosie.

Stresscorrosie Kraken

• Duplexstructuur van 2507 biedt uitstekende weerstand tegen chloride-stresscorrosiecracking (SCC).
• Superieur aan 2205 in corrosiebestendigheid en sterkte.
• 2507 is met name nuttig in offshore olie- en gastoepassingen en in putten met ofwel van nature hoge pekels of waar pekel is geïnjecteerd om het herstel te verbeteren.

Pittingcorrosie

• Er kunnen verschillende testmethoden worden gebruikt om de pitsbestandheid van stalen in chloridehoudende oplossingen vast te stellen.

Corrosie door spleten

• Zeer bestand tegen corrosie door scheuren.

Warmvorming
2507 moet tussen 1875°F en 2250°F warm worden bewerkt. Hierna volgt een oplosmiddelverzetting bij minimaal 1925°F en een snelle afdoening met lucht of water.

Koudvorming
De meeste gebruikelijke vormmethoden voor roestvrij staal kunnen worden gebruikt voor koudbewerking 2507.De legering heeft een hogere sterkte en een lagere ductiliteit dan de austenitische staal, zodat fabrikanten kunnen ontdekken dat hogere vormende krachten, een grotere buigradius en meer ruimte voor springback zijn noodzakelijk.en soortgelijke processen zijn moeilijker uit te voeren op 2507 dan op een austenitisch roestvrij staalWanneer de vorming meer dan 10% koude vervorming vereist, wordt een oplossingverhitting en -verdoofing aanbevolen.

Warmtebehandeling
2507 moet opgelost en gedoofd worden na warm- of koudvorming.Na het gloeien dient onmiddellijk een snelle lucht- of waterdoofing plaats te vinden.Om maximale corrosiebestendigheid te verkrijgen, moeten warmtebehandelde producten gepickt en gespoeld worden.

Schommelingen
2507 heeft een goede lasbaarheid en kan met zichzelf of met andere materialen worden verbonden door middel van afgeschermd metaalbooglassen (SMAW), gaswolfraambooglassen (GTAW), plasmabooglassen (PAW), draad met fluxkern (FCW),of ondergedompeld booglassen (SAW)Bij het lassen van 2507 wordt een vulmetal 2507/P100 aanbevolen, omdat het de juiste duplex lassenstructuur zal produceren.

De temperatuur van het interpass-lassen mag niet hoger zijn dan 300°F, anders kan de integriteit van het lassen nadelig worden beïnvloed.De wortel moet worden afgeschermd met argon of 90% N2/10% H2Het laatste biedt een betere corrosiebestendigheid.